Virknigreining á ýmsum SMT útlitsskoðunarbúnaði AOI

a) : Notað til að mæla SPI prentunargæðaskoðunarvélina fyrir lóðmálmur eftir prentvélina: SPI skoðun er framkvæmd eftir prentun lóðmálmalíma og hægt er að finna galla í prentunarferlinu, sem dregur þannig úr lóðagöllum af völdum lélegrar lóðmálma prentun í lágmarki.Dæmigert prentgalla fela í sér eftirfarandi atriði: ófullnægjandi eða óhófleg lóðmálmur á púðunum;prentun offset;tini brýr á milli púðanna;þykkt og rúmmál á prentuðu lóðmálmi.Á þessu stigi verða að vera til öflug ferlivöktunargögn (SPC), svo sem prentun offset og lóðmálmsmagnsupplýsingar, og eigindlegar upplýsingar um prentað lóðmálmur verða einnig búnar til til greiningar og notkunar fyrir starfsmenn framleiðsluferlisins.Þannig er ferlið bætt, ferlið bætt og kostnaðurinn lækkaður.Þessi tegund búnaðar er nú skipt í 2D og 3D gerðir.2D getur ekki mælt þykkt lóðmálma, aðeins lögun lóðmálma.3D getur mælt bæði þykkt lóðmálmamassans og flatarmál lóðmálmamassasins, þannig að hægt sé að reikna út rúmmál lóðmálmamassans.Með smæðun íhluta er þykkt lóðmálma sem þarf fyrir íhluti eins og 01005 aðeins 75um, en þykkt annarra algengra stórra íhluta er um 130um.Sjálfvirkur prentari sem getur prentað mismunandi þykkt lóðmálmalíms hefur komið fram.Þess vegna getur aðeins 3D SPI uppfyllt þarfir framtíðar lóðmálmsferlisstýringar.Svo hvers konar SPI getum við raunverulega mætt þörfum ferlisins í framtíðinni?Aðallega þessar kröfur:

1. Það verður að vera 3D.
2. Háhraða skoðun, núverandi leysir SPI þykktarmæling er nákvæm, en hraðinn getur ekki fullnægt þörfum framleiðslunnar.
3. Rétt eða stillanleg stækkun (sjón- og stafræn stækkun eru mjög mikilvægar breytur, þessar breytur geta ákvarðað endanlega greiningargetu tækisins. Til að greina 0201 og 01005 tæki nákvæmlega er sjón- og stafræn stækkun mjög mikilvæg og það er nauðsynlegt að tryggja að greiningarreiknirit sem AOI hugbúnaðinum er veitt hefur nægilega upplausn og myndupplýsingar).Hins vegar, þegar myndavélapixillinn er fastur, er stækkunin í öfugu hlutfalli við FOV og stærð FOV mun hafa áhrif á hraða vélarinnar.Á sama borði eru stórir og smáir íhlutir til á sama tíma og því er mikilvægt að velja viðeigandi ljósupplausn eða stillanlega ljósupplausn í samræmi við stærð íhlutanna á vörunni.
4. Valfrjáls ljósgjafi: Notkun forritanlegra ljósgjafa verður mikilvæg leið til að tryggja hámarks uppgötvun galla.
5. Meiri nákvæmni og endurtekningarnákvæmni: Smæðun íhluta gerir nákvæmni og endurtekningarhæfni búnaðarins sem notaður er í framleiðsluferlinu mikilvægari.
6. Ofurlítið rangt matshlutfall: Aðeins með því að stjórna grunn mismatshlutfallinu er hægt að nýta raunverulega aðgengi, sértækni og nothæfi upplýsinganna sem vélin færir í ferlið.
7. SPC ferligreining og miðlun gallaupplýsinga með AOI á öðrum stöðum: öflug SPC ferligreining, lokamarkmið útlitsskoðunar er að bæta ferlið, hagræða ferlið, ná sem bestum ástandi og stjórna framleiðslukostnaði.

b) .AOI fyrir framan ofninn: Vegna smæðunar íhluta er erfitt að gera við galla 0201 íhluta eftir lóðun og galla 01005 íhluta er í grundvallaratriðum ekki hægt að gera við.Þess vegna mun AOI fyrir framan ofninn verða mikilvægari og mikilvægari.AOI fyrir framan ofninn getur greint galla í staðsetningarferlinu eins og rangstöðu, ranga hluta, hluta sem vantar, marga hluta og öfuga pólun.Þess vegna verður AOI fyrir framan ofninn að vera á netinu og mikilvægustu vísbendingar eru hár hraði, mikil nákvæmni og endurtekningarnákvæmni og lágt rangt mat.Á sama tíma getur það einnig deilt gagnaupplýsingum með fóðrunarkerfinu, aðeins greint ranga hluta eldsneytisíhlutanna á eldsneytistímabilinu, dregið úr rangfærslum kerfisins og einnig sent fráviksupplýsingar íhlutanna til SMT forritunarkerfisins til að breyta SMT vélarforritið strax.

c) AOI eftir ofninn: AOI eftir ofninum er skipt í tvennt form: á netinu og offline í samræmi við borðaðferðina.AOI eftir ofninn er endanlegur hliðvörður vörunnar, svo það er sem stendur mest notaða AOI.Það þarf að greina PCB galla, íhluta galla og alla ferli galla í allri framleiðslulínunni.Aðeins þriggja lita hábirtuhvelfing LED ljósgjafinn getur að fullu sýnt mismunandi lóða bleytingarfleti til að greina lóða galla betur.Þess vegna, í framtíðinni, hefur aðeins AOI þessa ljósgjafa pláss fyrir þróun.Auðvitað, í framtíðinni, í því skyni að takast á við mismunandi PCBs. Röð lita og þriggja lita RGB er einnig forritanleg.Það er sveigjanlegra.Svo hvers konar AOI eftir ofninn getur mætt þörfum SMT framleiðsluþróunar okkar í framtíðinni?Það er:

1. háhraða.
2. Mikil nákvæmni og mikil endurtekningarhæfni.
3. Háupplausnarmyndavélar eða myndavélar með breytilegri upplausn: uppfylla kröfur um hraða og nákvæmni á sama tíma.
4. Lítið rangt mat og vanskilin: Þetta þarf að bæta í hugbúnaðinum og uppgötvun suðueiginleika er líklegast til að valda rangri mat og dómgreindarmissi.
5. AXI eftir ofninn: Gallar sem hægt er að skoða eru ma: lóðmálmur, brýr, legsteinar, ófullnægjandi lóðmálmur, svitaholur, íhlutir sem vantar, IC lyftir fætur, IC minna tini o.s.frv. Sérstaklega getur X-RAY einnig skoðað falin lóðmálmur ss. sem BGA, PLCC, CSP, osfrv. Það er góð viðbót við sýnilegt ljós AOI.