Í framleiðslulínu SMT er mikilvægasta áhyggjuefnið oft hvernig á að stjórna framleiðslukostnaði og bæta framleiðslu skilvirkni.Þetta felur í sér vandamálið SMT vélkasthlutfall.Hátt hlutfall afSMD vélkasta efni hefur alvarleg áhrif á SMT framleiðslu skilvirkni.Ef það er innan eðlilegra gilda er það eðlilegt vandamál, ef kasthraðagildi hlutfallsins er tiltölulega hátt, þá er vandamál til staðar, þá ætti verkfræðingur eða rekstraraðili framleiðslulínunnar strax að stöðva línuna til að athuga ástæður fyrir því að henda efni, svo sem ekki að sóa rafrænu efni og hafa áhrif á framleiðslugetu, eftirfarandi til að ræða við þig
1. Rafrænt efni sjálft vandamál
Ef rafeindaefnið sjálft er hunsað í PMC skoðuninni og rafeindaefnisflæði til framleiðslulínunnar getur það leitt til þess að efninu sé kastað hærra, vegna þess að eitthvað rafeindaefni í flutnings- eða meðhöndlunarferlinu getur verið kreist og aflögun, eða verksmiðjan sjálf. Vegna framleiðslu veldur rafræn efni vandamál, þá þarf þetta að samræma við rafræn efni birgir til að leysa, senda nýtt efni og skoðun eftir að hafa farið í framleiðslu línu notkun.
2. SMT fóðrariefnisstöð er röng
Sum framleiðslulína er á tveimur skiptum, sumir rekstraraðilar geta verið þreyttir eða vanræksla og kæruleysi og leitt til þess að matarefnisstöðin er röng, þá mun velja og setja vélin birtast mikið af kastaefni og viðvörun, þá þarf rekstraraðilinn að flýta sér að athuga , skiptu um fóðrunarefnisstöðina.
3. Velja og setja véltekur efnislega afstöðu ástæðu
Staðsetning festibúnaðarins byggir á sogstútnum fyrir festingarhausinn til að gleypa samsvarandi efni til plásturs, sumt kastefni er vegna kerrunnar eða matarans og veldur því að efnið er ekki í stöðu sogstútsins eða ekki ná hæð sogsins, festingin verður falskt sog, falsfesting, það verður mikið af tómu líma ástandi, þetta verður að vera kvörðun fóðrara eða stilla soghæð sogstútsins.
4. Vandamál með festingarstút
Sumir staðsetningarvélar í langan tíma með skilvirkum og hröðum rekstri, mun stúturinn verða fyrir sliti, sem leiðir til frásogs efna og falla á miðri leið eða gleypa ekki, mun framleiða mikinn fjölda kastaefnis, þetta ástand krefst tímanlega viðhalds á staðsetningarvél, dugleg að skipta um stút.
5. Mounter neikvæður þrýstingur vandamál
Festingurinn getur tekið upp staðsetningu íhlutanna, byggir aðallega á innra lofttæmi til að framleiða undirþrýstinginn til að gleypa og staðsetja, ef lofttæmisdælan eða loftrörið er brotið eða stíflað mun það valda því að loftþrýstingsgildið er lítið eða ófullnægjandi, þannig getur ekki tekið íhlutinn eða í því ferli að færa mounter höfuðið til að falla, þetta ástand mun einnig birtast kasta efni aukningu, þetta ástand þarf að skipta um loft rör eða tómarúm dælu.
6. Staðsetning vél mynd sjónræna viðurkenningu villa
Festingarbúnaðurinn getur fest tilgreinda íhlutinn í tilgreinda púðastöðu, aðallega þökk sé sjóngreiningarkerfi festingarbúnaðarins, sjónræna auðkenningu efnisnúmers, stærðar, stærðar, stærðar, efnisnúmers, stærðar, stærðar, og síðan eftir innri vélalgrími festingarbúnaðarins, íhluturinn verður festur á tilgreindan PCB púða hér að ofan, ef sjónin er með ryki eða ryki, eða skemmd, verður auðkenningarvilla og leiðir til að gleypa efnisskekkju, sem leiðir til Ef sjónin hefur ryk eða óhreinindi, eða er skemmd, mun vera viðurkenningarvilla og leiða til rangs efnisupptöku, sem leiðir til aukningar á kastaefni, þetta ástand þarf að skipta um sjóngreiningarkerfi.
Í stuttu máli, er algengar ástæður fyrirflís vélkasta efni, ef verksmiðjan þín hefur aukið kast efni, þú þarft að athuga samsvarandi til að finna rót orsök.Getur fyrst beðið vettvangsstarfsmenn, í gegnum lýsinguna, og síðan samkvæmt athugun og greiningu beint til að finna vandamálið, þannig að skilgreina vandamálið á skilvirkari hátt, til að leysa, en bæta framleiðslu skilvirkni.
Pósttími: 10-nóv-2022