Hverjar eru orsakir lóðmálmsperlu sem eru framleiddar við SMT vinnslu?

Stundum verður einhver léleg vinnslufyrirbæri í ferlinuSMT vél, tini perla er einn af þeim, til að leysa vandamálið, verðum við fyrst að vita orsök vandans.Lóðmálmur beading er í lóðmálmur líma lægð eða í því ferli að ýta út úr púðanum á sér stað.Á meðanreflow ofnlóðmálmur er lóðmálmið einangrað frá aðalútfellingunni og safnað saman við umfram lóðmálmama frá öðrum púðum, sem annaðhvort kemur út úr hliðinni á íhlutahlutanum til að mynda stórar perlur, eða situr eftir undir íhlutnum.Hægt er að forðast að útrýma tini perlur eins langt og hægt er með beinni fjarlægð af leiðinni, í framleiðsluferlinu til að borga eftirtekt til.Eftirfarandi er að greina hvaða aðstæður munu framleiða lóðmálmur:

I. Stálnet
1. Stál möskva opnun beint í samræmi við stærð púða opnun mun leiða til tini perlu fyrirbæri í ferli plástur vinnslu.
2. Ef þykkt stálnetsins er of þykkt er einnig hægt að valda hruni á lóðmálminu, sem mun einnig framleiða tini perlur.
3. Ef þrýstingur ávelja og setja véler of hátt, mun lóðmálmið auðveldlega pressast út í lóðmálmþolslagið fyrir neðan íhlutinn og lóðmálmur mun bráðna og renna um íhlutinn til að mynda lóðmálmöglur meðan á endurrennslisofni stendur.

II.Lóðmálmið
1. Lóðmálmur líma án hita aftur vinnslu í forhitun stigi mun skvetta fyrirbæri til að framleiða tini perlur.
2. Því minni sem kornastærð málmduftsins í lóðmálminu er, því stærra er heildaryfirborð lóðmálmamassasins, sem leiðir til hærri oxunarstigs fína duftsins, þannig að fyrirbæri lóðmálmöglna er aukið.
3. Því hærra sem oxunarstig málmdufts í lóðmálminu er, því meiri er viðnám málmduftsbindingar við suðu, lóðmálmur og púði og SMT íhlutir eru ekki auðvelt að síast inn, sem leiðir til minnkunar á lóðahæfileika.
4. Magn flæðis og magn virks flæðis er of mikið, sem mun leiða til staðbundins hruns á lóðmálmi og tini perlum.Þegar virkni flæðis er ekki nóg er ekki hægt að fjarlægja oxaða hlutann alveg, sem mun einnig leiða til tiniperlur í vinnslu plásturvinnsluverksmiðjunnar.
5. Málminnihald í raunverulegri vinnslu tinimauksins er almennt 88% til 92% af málminnihaldi og massahlutfalli, rúmmálshlutfall um það bil 50%, aukið málminnihald getur gert málmduftfyrirkomulagið nánara, þannig að það er auðveldara að blanda saman við bráðnun.